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  随着农村经济形势的发展以及谷物收获作业的机械化,农村对中小型移动式谷物干燥机的要求日益迫切。自20世纪70年代我国虽然引进了一些移动式干燥机,但都不适应我国国情; 70年代初从原苏联引进的“库兹巴斯”移动式谷物干燥机,因无循环功能,机器笨重,干燥不均匀,故多数未使用。80年    一、干燥物料目的:
  在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为最低。物料的形态千差万别,原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等。所以,干燥机也有许多种型式,有与材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机,因此,怎样选定一个与物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题。如果选错干燥机型的话,既使干燥机本身设计合理,也会在

  一、倒锥式气流干燥设备
  倒锥式气流干燥设备采用气流干燥管直径逐渐增加的结构,因此气速由下向上渐减,增加了粒子在管内的停留时间,降低了气流干燥设备的干燥管的高度。像干燥小苏打的干燥设备,其流程见图(5-15)生产操作数据见表(5-18)。

混合机结构特点和工艺特点介绍
  犁刀式高速混合机,是一种由主动轮减速机带动犁刀组轴运动,一方面将物料沿筒体圆周作径向周向湍动,同时将物料沿犁刀两侧的法线方向抛出,另一方面被抛出物料经飞刀组时,被高速旋转的飞刀剪切搅拌而强烈的抛散,物料在犁刀和飞刀的复合作用下,不断更迭、扩散、块状固—固(粉体与粉体)、固—浆(圆锥破碎机破碎料块的工作部件是两个截锥体。一个是动锥(内锥),固定在主轴上;另一个称定锥(外锥),是机架的一部分,是静置的。主轴中心线与定轴的中心线于点相交成!角。主轴悬挂在交点,轴的下端则插在偏心衬套中。衬套以偏心距绕着旋转,使得动锥沿着定锥的内表面作偏旋运动。靠拢定锥的地方,该处的物料就受到动锥挤压和弯曲作用而破碎。偏离定锥的地方,已经破碎的物料由于重力的作用就以锥底落下。因为偏心衬套连续转动混合机的导流筒主要用于推进式、螺杆式混合机的导流,涡轮式混合机有时也用导流筒。混合机的导流筒为上下开口的圆筒,置于混合机中心,在混合机械中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面,且在筒身上开有槽或孔。可以使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部(导流筒与槽的环隙内)形成上下的循环流动。应用   红外线和远红外线干燥机的设计包括以下一些内容:根据被干燥物料本身特性选择干燥优化温度及工艺参数,确定加热源、加热温度及加热时间;选择干燥炉的形式和确基本尺寸;选用合适的辐射元件,拟定合理的工艺布置;确定密封和保温措施等。
  一、干燥机炉体设计:  另外,干燥介质的温度范围大,可高达200-700摄氏度,低温为140-150摄氏度,可以在较低的进气温度下干燥高含湿物料。
  3 干燥时间短:
  物料与气体的接触时间短,为几秒至几十秒,适合热敏性物料的干燥。热损失较少,热效率高,干品含水率均匀。
  目前已进行了Y酸、6 盐、G盐和H 酸等物料的干燥。

  厂址:中国江苏省常州市焦溪镇
  邮编:213116
  总经理:顾和度
  电话:0519-88906886 88906665
  传真:0519-88903500
  网址:tryme4free.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    转鼓干燥设备介绍、双腔回转破碎机安装调整
一、转鼓干燥设备主要由转鼓(包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等),布膜装置(包括料槽、喷溅器或搅拌器及膜厚控制器等),刮料装置(包括刮刀、支承架及压力调节器等),传动装置(包括电机、减速装置等),加热介质(一般为水蒸气)的进汽与冷凝液(水)排液装置,以及产品输送装置等组成。转鼓由装有变速机构的减速装置驱动。除特殊情况外,转速大都在4-6r/min的范围内。由布膜到干燥、卸料一般可在5-30s内完成。加热介质多采用0.2-0.6MPa的水蒸气,其温度为120-1500℃。
  转鼓干燥设备的优点如下。
  1、热效率高,可达70-80%,蒸发1kg水分所需热量为3000-3800kj(喷雾干燥设备为3500-5000kj)
  2、动力消耗小,蒸发1kg水分大约为0.02-0.05kw(喷雾干燥为0.6kw)。
  3、干燥强度大,一般为30-70kg/(h·m?)。
  4、干燥时间短,一般为5-30s,可用于热敏性物料的干燥。
  5、适用范围广,可用于溶液、悬浮液、乳浊液、溶胶等的干燥(对于液相物料,必须有流动性和黏附性)。对于纸张、纺织物、赛璐珞等带状物料也可以采用。
  6、操作简单,便于清洗,更换物料品种方便。
  转鼓干燥设备的缺点如下。
  1、单台传热面积小(一般不超过12m?),生产能力低(料液处理能力通常为50-2000kg/h)。
  2、结构较复杂,机械加工精度要求较高。
  3、产品含水量较高,一般为3-10%。
  4、刮刀易磨损,使用周期短。
  5、开式转鼓环境污染严重。
  双腔回转破碎机工作部件为一个偏心回转机构(回转辊),以及设置在回转辊两侧的双
  破碎腔。物料的破碎系借助于回转辊的回转旋摆运动而依次被压缩、磨剥及劈裂的综合作
  用使之破碎。
  1、双腔回转破碎机的安装
  机器在安装前应对照制造厂的发货清单,检查机器零件是否有丢失现象,机器在运输时
  是否有损坏,如发生上述情况应记录并通知有关部门予以解决。
  把机器安装在地基上应先找准水平,机器底部与地基之间应加垫木块或胶皮板。
  在试车前必须检查机器各部位的螺栓是否拧紧,并在各润滑部件加注润滑脂。
  2、 双腔回转破碎机的调整
  双腔回转破碎机主要是按产品粒度要求来调整排料口的尺寸。
  (1)将带轮上红色箭头对准左边红色标牌,再调整右边破碎腔的排料口;反之,将红色箭头对准右边红色标牌,再调整左边破碎腔的排料口。调整后应盘动带轮一周,确认回转辊无碰压固定齿板现象,才算完成了排料口的调整工作。
  (2)排料口的调整步骤如下:
  a、松开拉杆8尾部的调整螺母,旋紧顶桂9推动固定齿板托.- 使之与机体松开;
  b、旋转升降杆10,使楔块上下移动,楔块向上移动,则排料口尺寸缩小,楔块向下移动,排料口尺寸增大;
  c、当排料口调整到要求尺寸后,松开顶桂9(注意:机器正常工作时顶栓头部与固定齿板托之间应离开),旋紧拉杆8尾部的调整螺母(注意:调整螺母应尽量拧紧),此时机器就能正常启动使用。
  (3)排料口调整中注意事项如下:
  a、排料口调整好后,应尽可能保持楔块处于水平(位置),这样才能保证调好后的排料口左右尺寸一致;
  b、当楔块提至最高位时排料口尺寸仍不能达到要求,可增加垫铁厚度,以补充楔块调整量的不足;
  c、排料口调整完成后闭边不应小于5mm。
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